面粉加工廠防爆空調機 5p防爆空調機
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響應環保消防要求，*近接到不少面粉加工廠的朋友再找面粉加工廠防爆空調機，需要安裝防爆空調機來解決面粉加工廠的溫度問題！客戶對5p的防爆空調機關注度比較大，下面就給大家介紹面粉加工廠防爆空調機 5p防爆空調機的相關信息：
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面粉加工廠防爆空調機（辦事處）位于青溪鎮隸屬于貴州省黔東南州鎮遠縣，位于鎮遠縣東部，人口有28564人，東與湖南晃縣、本省玉屏縣相連，南與三穗縣為鄰，西與本縣蕉溪鎮接壤，北與岑鞏縣毗鄰，距縣城43公里，典型的喀斯特地形，歷代政府駐地于青浪鎮。由于地處滇黔關隘，入省之孔道，素有“黔東大門”之稱。
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面粉加工廠防爆空調機供應匹數：
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油庫、油墨廠、蓄電池室、軍火庫、乙烷倉庫、化工廠實驗室、變電站、船舶、電池儲存、電力廠、原油儲備庫、易燃易爆場所等。
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定做、批發、故障排除、安裝、維修
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防爆空調適用范圍
防爆空調-1區、2區危險場所，IIA、IIB、IIC類爆炸性環境；
防爆空調-溫度組別：T1-T4;
防爆空調-有溫度控制要求的車間、控制室、實驗室等場所調節溫度；
防爆空調-環境溫度：-5攝氏度--+43攝氏度
防爆空調-用于化工、煉油、石油開采、油輪、治金、醫藥、輕工、紡織、食品、煙草、生物工程、航空航天工程以及軍工等危險場所。
防爆空調機圖片：
防爆的相關知識
防爆(anti-explosion)
杭井防爆空調：能防止爆炸事故發生或減輕爆炸事故災害的技術。冶金防爆工作，—是了解爆炸事故的原因和條件，采取有效防護措施；二是了解爆炸發展和傳播規律，采取減輕爆炸危害，即防護爆炸的措施。化學爆炸和物理爆炸的原因不同，預防方法也各異；其發展和傳播規律有異有同，防護方法有區別也有聯系。
化學爆炸預防化學爆炸基于氧化燃燒反應。發生燃燒需三個要素：可燃物、供氧物和點火源。氣體爆炸除燃燒三要素外，可燃氣與供氧氣體的混合比，應處于可爆濃度范圍內，故有四個要素。含C≡C或C=C鍵氣體的分解爆炸例外，不需要供氧氣體。粉塵爆炸除需氣體爆炸的四要素外，還需揚塵動力，故有五個要素。炸藥同時含可燃物和供氧物，有起爆源(如雷管)作用就能爆轟，故炸藥爆轟要素只有炸藥和起爆源二者。炸藥受點火源作用會發生火災，且火災轉為爆炸的傾向較強，故火源與炸藥也是潛在爆炸的—組要素。
發生事故所需的要素越多，事故的概率越??；各要素的獨立性越小，防爆難度越大；要素越多，可能的預防措施也越多。
化學爆炸的預防措施主要有三種。
(1)控制點火源。引發化學爆炸的*小點燃能量，應能同時點燃某—臨界體積或質量的炸藥，使該點燃區釋放的能量足以支持火焰傳播。點燃能量與爆炸物種類、組分及狀態有關，也與火源的能量形成和釋放速度有關。有點燃能力的火源有：火焰——焊槍、火柴、含灼熱煙塵的內燃機廢氣等；熱表面——設備正常運轉發熱與故障運轉發熱；機械火花
堅硬物摩擦、碰撞或斷裂；電火花、放電——開關通斷，短路電弧，電焊，雜散電，雷電，高壓感應電或靜電放電，射頻電合附近較大導體回路如起重機，管道等開合或電雷管網路移動；自燃——鹵金屬與水作用，過氧化物自發分解，硫化鐵與硝酸銨反應，堆積粉塵自燃；沖擊波—～雷管意外爆炸等。上述火源按產生的工況可分為三類，—類為故障運轉和違章操作，二類為外部干擾，三類為正常運轉。控制—類火源應定期維護檢修和嚴格執行安全規程，如危險區禁煙火，排除自燃源，防止粉塵堆積，從原料中排除異物如堅硬物、雷管等?？刂贫惢鹪?，危險工房應用避雷設施，并與射頻電臺和高壓輸電線保持安全距離。控制三類即正常運轉中的火源*重要，否則會經常發生事故。為此應遵循爆炸危險場所設計和生產安全規范將爆炸危險物質按其點燃敏感度、爆炸性和物理性做分類，并按所劃分各類危險場所，選用相應的設備、儀表、配線、接地，并按規定做安全檢查、維護和維修。例如，在正常情況下，連續或頻繁間隙出現爆炸性氣體混合物的*危險場所，必須選用正常運行時產生的火花或熱效應均不能點燃爆炸性氣體的本質安全型電氣設備；有可能出現爆炸性氣體混合物的場所可選用隔爆型、增安型、充油型、正壓型、充砂型設備，同時還要考慮爆炸性氣體的性質，對設備提出要求。爆炸性粉塵和爆破器材的防爆原則與上述氣體防爆原則相似，但因具體特性不同而有—定區別。
(2)控制氧濃度。加入惰性氣體如氮、二氧化碳等，使爆炸性氣體或粉塵混合物失去爆炸性的惰化技術。
(3)控制可燃物濃度。當生產工藝許可時，使可燃氣體或粉塵濃度保持在爆炸濃度范圍之外。如貯存和輸運可燃氣時應保持超過爆炸上限的濃度，設備、工房可能漏波可燃氣或蒸氣時，設計排風量應將其稀釋到爆炸下限以下；“濃度輸送”可燃粉體也屬超上限運行，某些除塵管道則可維持低于下限運行。此外，加入膠粘劑或增濕劑促使粉塵團聚沉降或避免飛揚，也是控制爆炸濃度的防爆措施。當生產工藝要求在爆炸濃度范圍內工作時，則應分別或同時采取控制火源和惰化防爆措施。
物理爆炸預防這類爆炸預防主要有壓力容器爆炸預防(參見壓力容器爆炸事故)和熔體爆炸預防。
熔體爆炸預防。爆炸的原因是高溫熔體如鋼水、鐵水、熔鹽等與水接觸，瞬時形成大量高壓過熱蒸汽，以帶有高溫熔體微粒的壓力波向周圍擴展，導致設備破壞和人身傷亡。事故的直接原因有冶金爐和熔鹽爐冷卻水套破裂；鋼水罐底積有雨水；廠房地板積水與傾漏鋼水、鐵水接觸。預防熔體爆炸的關鍵是加強設計操作、檢修的安全技術管理。
爆炸防護爆炸事故有局部爆炸和系統爆炸，前者限于個別生產設備或環節，后者是局部著火后，火焰沿管道、地溝或空間傳播，使整個生產線爆炸。爆炸的高溫、沖擊波和飛散物不僅引起工廠內部的傷亡和破壞，也可能危及廠外。因此，在設計階段就應通盤考慮：爆炸概率；處理物質的數量、毒性、腐蝕性和爆炸烈度；局部爆炸轉為系統爆炸以及引發次生火災或爆炸的可能性；爆炸效應可能波及的范圍等因素，確定爆炸防護的規模和投資。爆炸防護的內容包括限制局部爆炸的破壞，限制局部著火轉為系統爆炸，限制次生火災和二次爆炸，減少對爆炸區以外的破壞。
(1)限制局部爆炸的破壞。根據工藝條件確定工房內設備的允許臺數和允許處理可爆物的*大數量；設備或設施不能泄壓時，其強度應能承受*大爆炸壓力和沖量；能泄壓時，根據泄壓后*大壓力可分別按抗爆(不允許殘余變形)或耐沖擊(允許某些殘余變形但不會破裂)做強度設計，并要考慮磨損、腐蝕等時效因素對強度的削弱，采取必要的安全系數。危險作業應考慮隔離操作或遙控作業，以避免傷亡。
(2)限制局部著火轉為系統爆炸。要分析系統中*危險的部位，可能的著火點和傳爆路線，分別采用爆炸抑制和爆炸阻斷措施，并應采取應急斷電，停止可爆物供料、停止鼓風等措施。對于有惰化保護的系統，保證惰化氣持續供應。
(3)限制次生火災和二次爆炸。次生火災的損失常大于爆炸的直接損失，為此，工房內應不積可燃粉塵；不泄漏可燃氣體(減少閥門并盡量閥門安裝于室外)，室內自動換氣，并避免爆炸碎片打破可燃氣管路和容器；防止泄壓火焰燃著電纜和其他易燃物；工房內禁止堆放雜物和廢舊器材，以免傳爆時提高湍流度而增大爆炸烈度；設自動雨淋及化學滅火系統。
(4)減輕或避免對爆區外對象的破壞。可設防爆墻，建筑物應用抗爆框架并正確泄壓，特別要處理好內部與外部之間的安全距離。
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